木纹转印_产品图片 _木纹转印
名称：木纹转印
型号：MWZY-40
规格：可根据客户需求定制
扫一扫微信关注
木纹转印_详细介绍
工艺操作规程
1、生产前的准备： （1）、电源、电压、压缩空气气压、炉顶风机运转是否正常。炉温能否满足需要等，确认所有设备均能正常运行方可组织生产。 （2）、按“生产计划”准备好相应的木纹纸。 （3）、转印炉内无尘粒，工作场地无尘等。
2、质量检查(上料前)： （1）、生产的型材按《内控标准》进行表面质量，形状外观的检查，将有弯曲、扭拧、汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材，放在指定的待检区域。 （2）、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量的缺陷，如有应作为不合格处置（可用碎布搽掉油污点）。5支以上批量的找巡检判定。
3、炉内升温 空炉升温设定温度为180～190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2小时，加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料，减少炉体温差。
4、铺纸 盖膜式：⑴铺纸前按型材的长度在两端铺上耐高温布条，压住型材部位不得超过2cm，预防划破布.
⑵、把木纹纸的木纹转印面向上平铺在操作台的底面，木纹纸必须长于工件，用鸡毛扫扫平木纹纸。 抽袋式：1）根据铝型材面积大小，割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有抽真空前大三分之一以上。 2）把型材放在已割好的套袋上面包好封边。
5、上料： （1）、操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套，上架的型材必须经检验列为合格品。 （2）、采用平铺上架方式，型材之间的间距按型材的周长大小而定，不可重叠上架，必须保证型材间的间隙，以能够使工件充分接触木纹纸。 （3）、加工床上的吸真空管不能靠到工件上，只能放在型材的端头。
6、合盖 打开合盖用的气压开关，使上下合在一起，幵扣上扣锁。
7、抽真空 抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在0.01～0.02MPa，同时把型材上下的皱纹理好，幵用手抹动工件的凹糟等难接触部位，确保木纹纸完全紧贴在型材上，然后再将气压开至0.05～0.07MPa。
8、入炉转印 打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在175～185℃，恒温时间在7～15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定）。
9、出炉开盖下料 恒温时间够时的1分钟前，关掉真空开关，设备自动出炉后，打开启盖气压开关，抬出转印后的型材。
10、去纸检查 及时去掉型材上的纸皮，使之快速冷却，幵检查型材的各个部位的木纹转印的质量，幵对照色板检查。
11、产品首检 在批量加工型材时，先要对照色板仔细地检查第一炉转印好的料，确认无误后，才能批量生产。中途也要随时检查。
12、最终检 经质检检验合格后的产品，按定单要求进行包装，操作过程必须轻拿轻放，不能搽碰花型材。
13、主要技术参数
加热方式 电 油 液化气 天然气 耗能 38kw·h/h 10kg/h 5m3/h 11m3/h 装机容量 380V/110KW 380V/15KW 380V/15KW 380V/15KW 工
作台尺寸 7500×1500mm 外形尺寸 28000×2500×3000mm
1、生产前的准备： （1）、电源、电压、压缩空气气压、炉顶风机运转是否正常。炉温能否满足需要等，确认所有设备均能正常运行方可组织生产。 （2）、按“生产计划”准备好相应的木纹纸。 （3）、转印炉内无尘粒，工作场地无尘等。
2、质量检查(上料前)： （1）、生产的型材按《内控标准》进行表面质量，形状外观的检查，将有弯曲、扭拧、汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材，放在指定的待检区域。 （2）、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量的缺陷，如有应作为不合格处置（可用碎布搽掉油污点）。5支以上批量的找巡检判定。
3、炉内升温 空炉升温设定温度为180～190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2小时，加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料，减少炉体温差。
4、铺纸 盖膜式：⑴铺纸前按型材的长度在两端铺上耐高温布条，压住型材部位不得超过2cm，预防划破布.
⑵、把木纹纸的木纹转印面向上平铺在操作台的底面，木纹纸必须长于工件，用鸡毛扫扫平木纹纸。 抽袋式：1）根据铝型材面积大小，割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有抽真空前大三分之一以上。 2）把型材放在已割好的套袋上面包好封边。
5、上料： （1）、操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套，上架的型材必须经检验列为合格品。 （2）、采用平铺上架方式，型材之间的间距按型材的周长大小而定，不可重叠上架，必须保证型材间的间隙，以能够使工件充分接触木纹纸。 （3）、加工床上的吸真空管不能靠到工件上，只能放在型材的端头。
6、合盖 打开合盖用的气压开关，使上下合在一起，幵扣上扣锁。
7、抽真空 抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在0.01～0.02MPa，同时把型材上下的皱纹理好，幵用手抹动工件的凹糟等难接触部位，确保木纹纸完全紧贴在型材上，然后再将气压开至0.05～0.07MPa。
8、入炉转印 打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在175～185℃，恒温时间在7～15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定）。
9、出炉开盖下料 恒温时间够时的1分钟前，关掉真空开关，设备自动出炉后，打开启盖气压开关，抬出转印后的型材。
10、去纸检查 及时去掉型材上的纸皮，使之快速冷却，幵检查型材的各个部位的木纹转印的质量，幵对照色板检查。
11、产品首检 在批量加工型材时，先要对照色板仔细地检查第一炉转印好的料，确认无误后，才能批量生产。中途也要随时检查。
12、最终检 经质检检验合格后的产品，按定单要求进行包装，操作过程必须轻拿轻放，不能搽碰花型材。
13、主要技术参数
加热方式 电 油 液化气 天然气 耗能 38kw·h/h 10kg/h 5m3/h 11m3/h 装机容量 380V/110KW 380V/15KW 380V/15KW 380V/15KW 工
作台尺寸 7500×1500mm 外形尺寸 28000×2500×3000mm
木纹转印_相关产品
